南通水下切粒机-热熔胶水下切粒机-成泰自动化
水下切粒机是用来在水下切颗粒的，所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志，不能用手触摸。今天，我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理：熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
水下切粒机采用质优工具钢制刀，锋利耐磨。电磁调速，操作灵活简便。清理维护时，只需打开上盖即可。配置静音齿轮传动，耐磨像胶牵引棍。地脚装有万象轮，并有固定脚杯，移动与固定方便自如。
水下切粒机检查的内容大致有:观察喷丝孔有没有堵塞，喷丝孔、导丝板等其他的部件是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。切粒机的定位检查，TR水下切粒机，传动元件，启动头的工作位置检查，南通水下切粒机，切制室盖锁紧程度检查。这些定位的检查可以为其使用变的更加安全水下切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，安全联锁装置检查。这些细微的检查都是必须要的。水循环系统的检查。
在早期的水下造粒系统中，单螺杆水下切粒机，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
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